Ключови моменти от процеса на производство на керамични кондензатори за високо напрежение:
Неполярен кондензатор за високо напрежение

Неполярен кондензатор за високо напрежение

1) Трябва да се изберат суровини
Факторите, влияещи върху качеството на високоволтовите керамични кондензатори, в допълнение към състава на порцелановите материали, оптимизират процеса на производство, като строгите условия на процеса са много важни. Поради това суровините трябва да се разглеждат както по отношение на разходите, така и по отношение на чистотата, а при избора на промишлено чисти суровини трябва да се обърне внимание на приложимостта на суровините. Амперометрични кондензатори
(2) Приготвяне на разтопен блок
Качеството на подготовката на блока на стопилката върху фиността на порцелановата мелница и изпичането има голямо влияние, като например температурата на синтеза на стопилката е ниска, синтезът не е достатъчен. Последващият процес не е благоприятен. Ако в синтезирания материал има остатъчен Ca2+ , той ще възпрепятства процеса на валцуване на филма: ако температурата на синтеза е висока, така че фритата да е твърде твърда, това ще повлияе на ефективността на топковото смилане: въвеждането на примеси в смилателната среда ще намали активността на праха и ще доведе до по-висока температура на изпичане на порцелановите части. Кондензатор от тънък филм
(3) Процес на формоване
Формиране, за да се предотврати неравномерното налягане в посока на дебелината, твърде много затворени пори в заготовката, ако има генерирани големи пори или пукнатини в слоя, ще повлияе на електрическата якост на порцелановото тяло.
(4) процес на изпичане
Трябва да се контролира стриктно системата за изпичане, да се използват отличните характеристики на оборудването за контрол на температурата и добрата топлопроводимост на оборудването на пещта.
(5) запечатване на опаковката
Изборът на уплътнителен материал, контролът на процеса на уплътняване и почистването на повърхността на порцелановите части оказват голямо влияние върху характеристиките на кондензатора. Поради това е необходимо да се избере добра влагоустойчивост и порцеланова повърхност на тялото, тясно съчетана с висока електрическа якост на уплътнителния материал. Понастоящем най-често се избира епоксидна смола, а при няколко продукта се избира и фенолна смола за уплътняване. Също така се взема първо изолационно покритие от боя и след това методът на капсулиране с фенолна смола, който има известно значение за намаляване на разходите. Повечето от големите производствени линии използват технология за капсулиране на прах.
Имейл: sales@cucab.com