Klíčové body výrobního procesu vysokonapěťových keramických kondenzátorů
Klíčové body výrobního procesu vysokonapěťových keramických kondenzátorů:
Nepolární vysokonapěťový kondenzátor
1) Je třeba vybrat suroviny
Faktory ovlivňující kvalitu vysokonapěťových keramických kondenzátorů, kromě složení porcelánových materiálů, optimalizují proces výroby, velmi důležité jsou přísné procesní podmínky. Proto by se u surovin měly zohlednit jak náklady, tak čistota, a při výběru průmyslově čistých surovin je třeba věnovat pozornost použitelnosti surovin. Amperometrické kondenzátory
(2) Příprava roztaveného bloku Kvalita přípravy bloku taveniny na porcelánovém kulovém mlýně má velký vliv na jemnost a vypalování, například teplota syntézy taveniny je nízká, syntéza není dostatečná. Následný proces není příznivý. Pokud je v syntetizovaném materiálu zbytkový Ca2+ , bude to bránit procesu válcování filmu: pokud je teplota syntézy vysoká, takže frita je příliš tvrdá, ovlivní to účinnost kulového mletí: zavedení nečistot do mlecího média sníží aktivitu prášku a povede k vyšší teplotě výpalu porcelánových dílů. Tenkovrstvý kondenzátor
(3) Proces tváření Tvarování, aby se zabránilo nerovnoměrnému tlaku ve směru tloušťky, příliš mnoho uzavřených pórů v polotovaru, pokud se vytvoří velké póry nebo trhliny ve vrstvě, ovlivní elektrickou pevnost porcelánového tělesa.
(4) proces vypalování Měl by být přísně řízený systém vypalování, vynikající výkon zařízení pro regulaci teploty a dobrá tepelná vodivost zařízení pece.
(5) utěsnění obalu Volba těsnicího materiálu, kontrola procesu těsnění a čištění povrchu porcelánových dílů mají velký vliv na vlastnosti kondenzátoru. Proto je nutné zvolit dobrou odolnost proti vlhkosti a povrch porcelánového tělesa úzce kombinovat s vysokou elektrickou pevností těsnicího materiálu. V současné době se většinou volí epoxidová pryskyřice, u několika výrobků se pro utěsnění volí také fenolová pryskyřice. Tam se také užívá nejprve izolační nátěr a poté metoda zapouzdření fenolovou pryskyřicí, která má určitý význam pro snížení nákladů. Většina velkých výrobních linek používá technologii zapouzdření práškem.