La prueba de fiabilidad de los componentes es el principal medio para obtener datos de fiabilidad, y también la base para estimar la fiabilidad de los componentes. Hay muchos factores que afectan a la fiabilidad de los componentes: las tensiones externas en un sentido amplio (como las tensiones eléctricas: corriente, música eléctrica, potencia eléctrica; tensiones ambientales: temperatura, humedad, radiación de baja presión, etc.; tensiones mecánicas: choque por vibración, aceleración, etc.) pueden afectar al rendimiento y la vida útil de los componentes. Los condensadores de película se venden al por mayor, por lo que el objetivo de la prueba de fiabilidad es simular el efecto global de diversas tensiones externas, con el fin de obtener los datos reales de la tasa de fallos y analizar las características y el grado de impacto de las diversas tensiones en el rendimiento y la vida útil de los componentes, para realizar un análisis realista del mecanismo de fallo. En consecuencia, la prueba de fiabilidad puede dividirse a grandes rasgos en dos categorías: prueba de vida útil y prueba medioambiental.
Prueba de vida es haber sido identificados como componentes calificados en el - un voltaje fijo y las condiciones de temperatura para la prueba a largo plazo, la medición y el tiempo de prueba correspondiente a la tasa de fracaso acumulativo de los componentes (por lo general se expresa como un porcentaje) y el gráfico de las características de fallo de la curva de componentes que corresponde al tiempo de prueba T1, la tasa de fracaso acumulativo de los componentes aumentó significativamente (en este momento un gran número de componentes falló), T1 es el tiempo de trabajo efectivo de los componentes; y El tiempo de prueba correspondiente a 50% del daño del componente 2 es el tiempo de vida media del lote de componentes, que suele utilizarse para comparar la calidad relativa de varios componentes o diferentes lotes de componentes en la línea de producción. Llevar a cabo una prueba de vida útil lleva un tiempo considerable [por ejemplo, un componente con una tasa de fallo de 100 fet (es decir, 0,01% por cada mil horas) tiene un fallo en 10 millones de horas de componente], por lo que se adopta el método de prueba de vida útil acelerada para acortar el tiempo de prueba. La prueba de vida acelerada es una prueba de vida realizada en un número limitado de especímenes bajo condiciones de tensión superiores a las normales para acelerar el fallo del componente, de modo que se puedan obtener los datos de fiabilidad necesarios en un corto período de tiempo y deducir la tasa de fallo del componente en condiciones de funcionamiento.
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