Puntos clave del proceso de fabricación de condensadores cerámicos
(1) Deben seleccionarse las materias primas
Factores que afectan a la calidad de los condensadores cerámicos de alta tensión, además de la composición de los materiales de porcelana, optimizar el proceso de fabricación, estrictas condiciones de proceso es muy importante. Por lo tanto, las materias primas deben ser considerados tanto el costo y la pureza, y la hora de elegir las materias primas puras industriales, debemos prestar atención a la aplicabilidad de las materias primas.
Condensador cerámico
(2) La preparación del bloque fundido
La calidad de la preparación del bloque fundido en la finura del molino de bolas de porcelana y la cocción tiene un gran impacto, como la temperatura de síntesis del bloque fundido es baja, la síntesis no es suficiente. El proceso posterior no es propicio. Si el Ca2+ residual en el material de síntesis, dificultará el proceso de laminación: Si la temperatura de síntesis es alta, para que la frita sea demasiado dura, afectará a la eficacia de la molienda de bolas: la introducción de impurezas en el medio de molienda reducirá la actividad del polvo, lo que provocará una mayor temperatura de cocción de las piezas de porcelana.
(3) proceso de moldeo
La formación para evitar la presión desigual en la dirección del espesor, demasiados poros cerrados de la pieza en bruto, si hay grandes poros o grietas en la capa generada, afectará a la resistencia eléctrica del cuerpo de porcelana.

(4) proceso de cocción
El sistema de cocción debe ser estrictamente controlado, tomar el excelente rendimiento del equipo de control de temperatura y la buena conductividad térmica del equipo del horno.
(5) sellado del envase
La elección del material de sellado, el control del proceso de sellado y el tratamiento de limpieza de la superficie de las piezas de porcelana tienen gran influencia en las características del condensador. Por lo tanto, es necesario elegir una buena resistencia a la humedad, y la superficie del cuerpo de porcelana estrechamente combinado con alta resistencia eléctrica del material de sellado. En la actualidad, la mayoría de la elección de la resina epoxi, unos pocos productos también tienen la opción de resina fenólica para el sellado. También se toman primero recubrimiento de pintura aislante, y luego el método de encapsulación de resina fenólica, que tiene cierta importancia para reducir los costos. La mayoría de las líneas de producción a gran escala utilizan la tecnología de encapsulación en polvo.
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