Key points of ceramic capacitor manufacturing process
(1) Raw materials should be selected
Factors affecting the quality of high-voltage ceramic capacitors, in addition to the composition of porcelain materials, optimize the process of manufacturing, strict process conditions is very important. Therefore, the raw materials should be considered both cost and purity, and when choosing industrial pure raw materials, we must pay attention to the applicability of raw materials.
Ceramic Capacitor
(2) La preparación del bloque fundido
The quality of the preparation of the molten block on the porcelain ball mill fineness and firing has a great impact, such as the molten block synthesis temperature is low, the synthesis is not sufficient. The subsequent process is not conducive. If the residual Ca2+ in the synthetic material, it will hinder the rolling film process: If the synthesis temperature is high, so that the frit is too hard, it will affect the ball milling efficiency: the introduction of impurities in the grinding medium will reduce the powder activity, resulting in higher firing temperature of porcelain parts.
(3) molding process
Forming to prevent uneven pressure in the direction of thickness, too many closed pores of the blank, if there are large pores or layer cracks generated, will affect the electrical strength of the porcelain body.

(4) proceso de cocción
Firing system should be strictly controlled, take the excellent performance of temperature control equipment and good thermal conductivity of the kiln equipment.
(5) sellado del envase
La elección del material de sellado, el control del proceso de sellado y el tratamiento de limpieza de la superficie de las piezas de porcelana tienen gran influencia en las características del condensador. Por lo tanto, es necesario elegir una buena resistencia a la humedad, y la superficie del cuerpo de porcelana estrechamente combinado con alta resistencia eléctrica del material de sellado. En la actualidad, la mayoría de la elección de la resina epoxi, unos pocos productos también tienen la opción de resina fenólica para el sellado. También se toman primero recubrimiento de pintura aislante, y luego el método de encapsulación de resina fenólica, que tiene cierta importancia para reducir los costos. La mayoría de las líneas de producción a gran escala utilizan la tecnología de encapsulación en polvo.
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