1.Raw materials should be selected
Factors affecting the quality of high-voltage porcelain dielectric capacitors, in addition to the composition of porcelain materials, optimize the process of manufacturing, safety capacitor manufacturers strict process conditions is very important. Therefore, the raw materials should be considered both cost and purity, and when choosing industrial pure raw materials, we must pay attention to the applicability of raw materials.
2. Preparation of molten block
The quality of the preparation of the molten block has a great impact on the fineness of ball milling and firing of porcelain, such as low synthesis temperature of the molten block, the synthesis is not sufficient. The subsequent process is not conducive. Such as synthetic material residual Ca2+, will hinder the rolling film process: such as synthesis temperature is high, so that the frit is too hard, will affect the ball milling efficiency: the introduction of impurities in the grinding medium will reduce the powder activity, resulting in the firing temperature of porcelain parts.

3. Forming process
La formación para evitar la presión desigual en la dirección del espesor, demasiados poros cerrados de la pieza en bruto, si hay grandes poros o grietas en la capa generada, afectará a la resistencia eléctrica del cuerpo de porcelana.
4. Firing process
El sistema de cocción debe ser estrictamente controlado, tomar el excelente rendimiento del equipo de control de temperatura y la buena conductividad térmica del equipo del horno.
5. Encapsulation
La elección del material de sellado, el control del proceso de sellado y el tratamiento de limpieza de la superficie de las piezas de porcelana tienen gran influencia en las características del condensador. Ok esto, debe elegir una buena resistencia a la humedad, y la superficie del cuerpo de porcelana estrechamente combinado, alta resistencia eléctrica del material de sellado del paquete. En la actualidad, la mayoría de la elección de la resina epoxi, unos pocos productos también tienen la opción de resina fenólica para el sellado. También se toman primero recubrimiento de pintura aislante, y luego el método de encapsulación de resina fenólica, que tiene cierta importancia para reducir los costos. La mayoría de las líneas de producción a gran escala utilizan la tecnología de encapsulación en polvo.
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