1.Deben seleccionarse las materias primas
Factores que afectan a la calidad de los condensadores dieléctricos de porcelana de alta tensión, además de la composición de los materiales de porcelana, optimizar el proceso de fabricación, los fabricantes de condensadores de seguridad estrictas condiciones de proceso es muy importante. Por lo tanto, las materias primas deben ser considerados tanto el costo y la pureza, y la hora de elegir las materias primas puras industriales, debemos prestar atención a la aplicabilidad de las materias primas.
2. Preparación del bloque fundido
La calidad de la preparación del bloque fundido tiene un gran impacto en la finura de la molienda de bolas y la cocción de porcelana, como la baja temperatura de síntesis del bloque fundido, la síntesis no es suficiente. El proceso posterior no es propicio. Como material sintético residual Ca2+, dificultará el proceso de laminación: como la temperatura de síntesis es alta, por lo que la frita es demasiado dura, afectará a la eficiencia de la molienda de bolas: la introducción de impurezas en el medio de molienda reducirá la actividad del polvo, resultando en la temperatura de cocción de las piezas de porcelana.

3. Proceso de formación
La formación para evitar la presión desigual en la dirección del espesor, demasiados poros cerrados de la pieza en bruto, si hay grandes poros o grietas en la capa generada, afectará a la resistencia eléctrica del cuerpo de porcelana.
4. 4. Proceso de cocción
El sistema de cocción debe ser estrictamente controlado, tomar el excelente rendimiento del equipo de control de temperatura y la buena conductividad térmica del equipo del horno.
5. Encapsulación
La elección del material de sellado, el control del proceso de sellado y el tratamiento de limpieza de la superficie de las piezas de porcelana tienen gran influencia en las características del condensador. Ok esto, debe elegir una buena resistencia a la humedad, y la superficie del cuerpo de porcelana estrechamente combinado, alta resistencia eléctrica del material de sellado del paquete. En la actualidad, la mayoría de la elección de la resina epoxi, unos pocos productos también tienen la opción de resina fenólica para el sellado. También se toman primero recubrimiento de pintura aislante, y luego el método de encapsulación de resina fenólica, que tiene cierta importancia para reducir los costos. La mayoría de las líneas de producción a gran escala utilizan la tecnología de encapsulación en polvo.
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