Keraamiset kondensaattorivalmistajan materiaalit valmistetaan oksideista tai muista yhdisteistä, jotka valmistetaan aihioiksi ja paistetaan sitten korkeassa lämpötilassa lähes sulassa lämpötilassa. Se sisältää yleensä tärkeitä prosesseja, kuten raaka-aineen murskauksen, lietteen valmistuksen, aihion muotoilun ja korkean lämpötilan sintrauksen. Keramiikka on monimutkainen monikiteinen monifaasisysteemi, joka koostuu yleensä kiteisestä faasista, lasifaasista, kaasufaasista ja faasirajoista, jotka ovat toisiinsa kietoutuneita, ja näiden faasien ominaisuudet, koostumus, suhteellinen pitoisuus ja jakauma määräävät koko keraamisen aineen perusominaisuudet.
Kiteinen vaihe keramiikassa viittaa yleensä erikokoisiin, erimuotoisiin, satunnaisesti suuntautuneisiin rakeisiin, rakeiden halkaisija on yleensä muutama mikroni kymmeniä mikroneita. Kiteiset faasit voivat kuulua samaan yhdisteeseen tai kidejärjestelmään tai ne voivat olla eri yhdisteitä tai eri kidejärjestelmiä. Keraaminen ääni, jos on olemassa kaksi tai useampia koostumuksen ja rakenteen eri rakeet, sanotaan olevan monikiteinen vaihe keramiikka, suhteellinen sisältö tuotteen vaihe kutsutaan tärkein kiteinen vaihe, toinen kutsutaan toissijainen vaihe. Pääasiallisen kiteisen faasin ominaisuudet määräävät pohjimmiltaan materiaalin suorituskyvyn, kuten suhteellisen f sähköisen vakion, sähkönjohtavuuden, häviön ja lämpölaajenemiskertoimen. Siksi hyvän suorituskyvyn keramiikan saamiseksi on tarpeen valita sopiva: kiteinen faasi. Lisäksi olisi otettava huomioon rakeiden koko, tasaisuus, raesuuntaus, raerajojen muodostuminen ja epäpuhtauksien jakautuminen.
Keraamiset kondensaattorin valmistajat
Rakeiden välinen raja on kahden rakeen välinen siirtymävyöhyke, jossa ristikkorakenteen eheys tai kemiallinen koostumus poikkeaa merkittävästi rakeen rungon koostumuksesta. Rakeiden välisellä rajalla on yleensä kerätty suuri määrä sijoiltaanmenoja, lämpövikoja ja epäpuhtausvikoja, ja siksi sillä on merkittävä vaikutus keraamisten materiaalien mekaanisiin ja sähköisiin ominaisuuksiin.
Kaasufaasi on yleensä jakautunut raerajoille, uudelleenkiteytyneisiin kiteisiin ja lasifaasiin, ja sitä on vaikea välttää keraamisen rakenteen osana. Se tulee yksittäisten jyvien välisestä polttoprosessista, jossa ei voida saavuttaa täysin tiukkaa mosaiikkia, lasifaasi on myös mahdotonta täyttää täysin yksittäisten jyvien tyhjät tilat; se voi johtua myös kaasun vapautumisesta aihion sintrauksen aikana ja huokosten muodostumisesta. Kaasufaasi voi vaikuttaa vakavasti keraamisten materiaalien sähköisiin, mekaanisiin ja lämpöominaisuuksiin. Yleisesti ottaen on toivottavaa, että kaasufaasin pitoisuus keramiikassa on mahdollisimman alhainen.
Keraamisten kondensaattorimateriaalien mikrorakenne määrää materiaalin mekaaniset ja sähköiset ominaisuudet. Johdonmukainen raekoostumus, mikrohienojen rakeiden tasainen jakautuminen ja tiivis sintrattu kappale voivat johtaa haluttuihin tuloksiin keraamisten materiaalien mekaanisen lujuuden ja dielektristen ominaisuuksien osalta.
15000uf 80v elektrolyyttikondensaattori

15000uf 80v elektrolyyttikondensaattori

Sähköposti: sales@cucab.com