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部品の信頼性試験

部品の信頼性試験は、信頼性データを得るための主要な手段であり、部品の信頼性推定の基礎でもある。部品の信頼性に影響を与える要因はたくさんあります。広い意味での外部ストレス（電気的ストレス：電流、電気音楽、電力など、環境ストレス：温度、湿度、低圧放射線など、機械的ストレス：振動衝撃、加速度など）は部品の性能と寿命に影響を与えます。フィルムコンデンサは卸売されているため、信頼性試験の目的は、様々な外部ストレスの総合的な影響をシミュレートすることであり、実際の故障率データを取得し、様々なストレスが部品の性能と寿命に与える影響の特性や程度を分析し、故障メカニズムの現実的な分析を行うことです。従って、信頼性試験は寿命試験と環境試験に大別される。
寿命試験は、長期試験のための一定の電圧と温度条件、部品の累積故障率に対応する測定と試験時間（通常はパーセントで表される）、および試験時間T1に対応するコンポーネントの曲線の故障特性をグラフに修飾されたコンポーネントとして識別されていることであり、コンポーネントの累積故障率が大幅に上昇した（この時点でコンポーネントの数が多い故障）、T1は、コンポーネントの有効動作時間です；そして、部品の損傷2の50%に対応する試験時間は、部品のバッチの平均寿命時間であり、これは通常、生産ラインにおける様々な部品または部品の異なるバッチの相対的な品質を比較するために使用されます。寿命試験を実施するにはかなりの時間がかかるため［例えば、故障率100フェット（すなわち、1000時間当たり0.01%）の部品は、1000万部品時間以内に故障する］、試験時間を短縮するために加速寿命試験法が採用される。加速寿命試験とは、限られた数の試験片に対して、通常よりも高い応力条件下で寿命試験を行い、部品の破壊を加速させることで、必要な信頼性データを短時間で取得し、使用条件下での部品の破壊率を推測することができます。
15000uf 80v 電解コンデンサ

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