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セラミックコンデンサ材料の微細構造

  • 7月 23rd, 2022
セラミック・コンデンサ・メーカーの材料は、酸化物やその他の化合物をブランクにし、溶融に近い温度で高温焼成して作られる。通常、原料粉砕、スラリー調製、ビレット成形、高温焼結などの重要な工程が含まれる。セラミックスは複雑な多結晶多相系であり、一般に結晶相、ガラス相、気相、相境界が絡み合って構成され、これらの相の特性、組成、相対的な含有量、分布がセラミックス全体の基本的な特性を決定する。
セラミックスにおける結晶相とは、通常、粒の大きさ、形、ランダムな配向が異なるものを指し、粒の直径は通常数ミクロンから数十ミクロンである。結晶相は、同じ化合物や結晶系に属することもあれば、異なる化合物や異なる結晶系に属することもあります。2つ以上の異なる結晶粒の組成と構造がある場合、それは多結晶相セラミックスであると言われ、製品相の相対的な含有量は、主結晶相と呼ばれ、他は副結晶相と呼ばれるセラミック音。主結晶相の特性は基本的に、相対的な電気定数、電気伝導率、損失、熱膨張係数など、材料の性能を決定します。したがって、優れた性能を持つセラミックスを得るためには、適切な結晶相を選択する必要があります。さらに、結晶粒の大きさ、均一性、粒方位、粒界形成、不純物分布も考慮する必要がある。
セラミックコンデンサ メーカー
粒界とは、2つの結晶粒の間にある遷移領域のことで、この遷移領域では、格子構造の完全性や化学組成が結晶粒本体とは大きく異なります。粒界には通常、多数の転位、熱欠陥、不純物欠陥が集まっているため、セラミック材料の機械的および電気的特性に大きな影響を与えます。
気相は一般的に粒界、再結晶結晶内、ガラス相に分布しており、セラミック構造の中で避けることが難しい部分です。また、ブランクの焼結中にガスが放出され、気孔が形成されることもあります。気相はセラミック材料の電気的、機械的、熱的特性に深刻な影響を与える可能性がある。一般的に、セラミック中の気相の含有量は可能な限り低いことが望まれます。
セラミック・コンデンサ材料の微細構造は、材料の機械的および電気的特性の範囲を決定する。一貫した結晶粒組成、均一な微細粒分布、緻密な焼結体は、セラミックスの機械的強度と誘電特性に望ましい結果をもたらします。
15000uf 80v 電解コンデンサ

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