세라믹 커패시터 제조업체의 재료는 산화물 또는 기타 화합물을 블랭크로 만든 다음 용융 온도에 가까운 고온에서 구워 만듭니다. 일반적으로 원료 분쇄, 슬러리 준비, 빌릿 성형 및 고온 소결과 같은 중요한 공정이 포함됩니다. 세라믹은 일반적으로 결정상, 유리상, 기체상 및 상 경계가 서로 얽혀 있는 복잡한 다결정 다상 시스템으로, 이러한 상들의 특성, 구성, 상대 함량 및 분포에 따라 전체 세라믹의 기본 특성이 결정됩니다.
세라믹의 결정상은 일반적으로 크기, 모양, 입자의 임의 방향이 다른 것을 말하며, 입자의 직경은 일반적으로 수 미크론에서 수십 미크론입니다. 결정상은 동일한 화합물 또는 결정계에 속하거나 다른 화합물 또는 다른 결정계에 속할 수 있습니다. 세라믹 사운드는 서로 다른 입자의 구성과 구조가 두 개 이상인 경우 다결정 상 세라믹이라고하며, 제품상의 상대 함량을 주 결정상이라고하고 다른 하나는 2 차 상이라고합니다. 주 결정상의 특성은 기본적으로 상대 전기 상수, 전기 전도도, 손실 및 열팽창 계수와 같은 재료의 성능을 결정합니다. 따라서 우수한 성능의 세라믹을 얻으려면 적절한 결정상을 선택해야 합니다. 또한 입자의 크기, 균일성, 입자 방향, 입자 경계 형성 및 입자의 불순물 분포도 고려해야 합니다.
세라믹 커패시터 제조업체
입계 경계는 두 입자 사이의 전이 영역이며,이 전이 영역에서 격자 구조 또는 화학 성분의 무결성은 입자 본체의 무결성과 크게 다릅니다. 입계 경계에는 일반적으로 많은 수의 전위, 열 결함 및 불순물 결함이 모이므로 세라믹 재료의 기계적 및 전기적 특성에 상당한 영향을 미칩니다.
기상은 일반적으로 결정립 경계, 재결정화 결정 내 및 유리상에 분포하며 세라믹 구조에서 피하기 어려운 부분입니다. 개별 입자 사이의 소성 공정에서 완전히 단단한 모자이크를 얻을 수 없으며 유리상은 개별 입자의 공극을 완전히 채우는 것도 불가능하며 블랭크의 소결 중 가스 방출 및 기공 형성으로 인한 것일 수도 있습니다. 기체상은 세라믹 재료의 전기적, 기계적 및 열적 특성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 세라믹의 기체상 함량은 가능한 한 낮게 유지하는 것이 바람직합니다.
세라믹 커패시터 재료의 미세 구조는 재료의 다양한 기계적 및 전기적 특성을 결정합니다. 일관된 입자 구성, 미세 입자의 균일한 분포, 조밀한 소결체는 세라믹의 기계적 강도 및 유전체 특성에서 원하는 결과를 가져올 수 있습니다.
15000uf 80V 전해 커패시터
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