세라믹 커패시터 제조 공정의 핵심 포인트
(1) 원료를 선택해야 합니다.
고전압 세라믹 커패시터의 품질에 영향을 미치는 요인은 도자기 재료의 구성 외에도 제조 공정을 최적화하고 엄격한 공정 조건이 매우 중요합니다. 따라서 원재료는 비용과 순도를 모두 고려해야하며 산업용 순수 원료를 선택할 때는 원재료의 적용 가능성에주의를 기울여야합니다.
세라믹 커패시터
(2) 용융 블록의 준비
도자기 볼 밀 섬도 및 소성에 대한 용융 블록의 준비 품질은 용융 블록 합성 온도가 낮고 합성이 충분하지 않은 것과 같은 큰 영향을 미칩니다. 후속 공정은 도움이 되지 않습니다. 합성 재료에 잔류하는 Ca2+가 있으면 롤링 필름 공정에 방해가 됩니다: 합성 온도가 높아서 프릿이 너무 단단하면 볼 밀링 효율에 영향을 미칩니다. 분쇄 매체에 불순물이 도입되면 분말 활성이 감소하여 도자기 부품의 소성 온도가 높아집니다.
(3) 성형 공정
두께 방향으로 고르지 않은 압력을 방지하기 위해 성형하는 경우 블랭크의 닫힌 기공이 너무 많거나 큰 기공 또는 층 균열이 발생하면 도자기 본체의 전기 강도에 영향을 미칩니다.

(4) 발사 프로세스
소성 시스템은 엄격하게 제어되어야 하며, 온도 제어 장비의 우수한 성능과 가마 장비의 우수한 열전도율을 가져야 합니다.
(5) 패키지 밀봉
밀봉 재료의 선택, 밀봉 공정의 제어 및 도자기 부품 표면의 세척 처리는 커패시터의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 우수한 내습성과 도자기 본체 표면이 밀봉재의 높은 전기적 강도와 밀접하게 결합된 것을 선택해야 합니다. 현재 대부분의 에폭시 수지를 선택하고 일부 제품은 밀봉을 위해 페놀 수지를 선택할 수도 있습니다. 또한 먼저 절연 페인트 코팅을 한 다음 페놀 수지 캡슐화 방법을 사용하여 비용을 절감하는 데 중요한 의미를 갖습니다. 대부분의 대규모 생산 라인은 분말 캡슐화 기술을 사용합니다.
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