칩 커패시터와 전해 커패시터의 차이점. 다층 (적층, 적층) 칩 세라믹 커패시터라고도하는 MLCC라고도하는 SMD 커패시터, SMD 커패시터는 또한 가장 작은 부피의 커패시터, SMD 전해 커패시터, SMD 알루미늄 전해 커패시터, 음극에 사용되는 재료는 전해질이며 우리가 본 것 중 가장 널리 사용되는 커패시터이기도합니다. 여기서 우리는 둘의 차이점을 살펴 보았습니다.
1, 칩 커패시터의 전체 이름은 다층 칩 세라믹 커패시터이며 대부분의 커패시터의 총칭은 칩 패키지를 구현할 수 있으며 전해 커패시터는 일종의 커패시터 특성 분류입니다.
2, 칩 커패시터는 비극성 커패시터와 극성 커패시터의 두 가지 범주로 나뉘며, 극성 커패시터는 일반적으로 전해 커패시터로 알려져 있지만 일부 전해 커패시터는 알루미늄 전해 커패시터가있는 에너지 절약 램프와 같은 칩 패키징에 적합하지 않습니다.
3, SMD 커패시터는 일반적으로 크기가 작고 용량이 작으며 정밀도가 높은 반면 전해 커패시터는 크기, 용량 및 유형이 더 큽니다.
14D270K 에폭시 수지 필름 산화 아연 배리스터

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SMD는 PCBA 가공 산업의 가공 방법으로, 부품에 솔더 페이스트 또는 적색 접착제를 도포한 후 SMD 기계를 거쳐 SMD 설치 후 리플로 납땜하는 과정을 말합니다. 일반적으로 SMD 커패시터는 플러그인 커패시터보다 크기가 작아 시대의 발전에 더 잘 적응할 수 있습니다.
칩 전해 커패시터
1, 단위 부피당 용량이 매우 커서 다른 종류의 커패시터보다 수십에서 수백 배 더 큽니다.
2, 정격 용량은 매우 클 수 있으며 수만 μf 또는 몇 f를 쉽게 할 수 있습니다 (그러나 이중층 커패시터와 비교하지 않음).
3, 전해 커패시터의 재료는 알루미늄 등과 같은 일반 산업 재료이기 때문에 가격이 다른 유형보다 압도적으로 우수합니다. 전해 커패시터를 제조하는 장비도 일반적인 산업 장비로 대량 생산이 가능하고 비용이 상대적으로 저렴합니다.
칩 전해 커패시터의 단점은 유전체 손실, 큰 용량 오차(최대 허용 편차는 +100% 및 -20%), 열악한 내열성, 장시간 보관 후 고장이 발생하기 쉽다는 점입니다.
칩 커패시터는 비극성 및 극성의 두 가지 범주로 나눌 수 있으며, 다음 두 가지 유형의 포장의 비극성 커패시터가 가장 일반적이며, 즉 0805, 0603; 극성 커패시터는 일반적으로 우리가 일반적으로 전해 커패시터라고 부르는 것이며, 일반적으로 알루미늄 전해 커패시터 및 칩 커패시터에 가장 많이 사용하며, 회로 보드 회로에서 종종 가격 및 성능 요소를 고려해야하며 다른 유형의 커패시터는 다른 성능을 가지고 있으며 칩 또는 플러그인 커패시터에 관계없이 올바른 것을 선택하는 데 가장 적합한 이점을 가지고 있습니다.
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