Kluczowe punkty procesu produkcji kondensatorów ceramicznych
(1) Należy wybrać surowce
Czynniki wpływające na jakość wysokonapięciowych kondensatorów ceramicznych, oprócz składu materiałów porcelanowych, optymalizują proces produkcji, ścisłe warunki procesu są bardzo ważne. Dlatego surowce powinny być brane pod uwagę zarówno pod względem kosztów, jak i czystości, a przy wyborze czystych surowców przemysłowych należy zwrócić uwagę na możliwość zastosowania surowców.
Kondensator ceramiczny
(2) Przygotowanie stopionego bloku
Jakość przygotowania stopionego bloku na rozdrobnienie porcelanowego młyna kulowego i wypalanie ma ogromny wpływ, na przykład temperatura syntezy stopionego bloku jest niska, synteza nie jest wystarczająca. Późniejszy proces nie jest sprzyjający. Pozostałości Ca2+ w materiale syntetycznym utrudniają proces walcowania: Jeśli temperatura syntezy jest wysoka, tak że fryta jest zbyt twarda, wpłynie to na wydajność mielenia kulowego: wprowadzenie zanieczyszczeń do medium mielącego zmniejszy aktywność proszku, co spowoduje wyższą temperaturę wypalania części porcelanowych.
(3) proces formowania
Formowanie, aby zapobiec nierównomiernemu naciskowi w kierunku grubości, zbyt wielu zamkniętych porów półfabrykatu, jeśli powstają duże pory lub pęknięcia warstwy, wpłynie na wytrzymałość elektryczną korpusu porcelany.

(4) proces wypalania
System wypalania powinien być ściśle kontrolowany, uwzględniać doskonałą wydajność urządzeń do kontroli temperatury i dobrą przewodność cieplną wyposażenia pieca.
(5) uszczelnienie opakowania
Wybór materiału uszczelniającego, kontrola procesu uszczelniania i czyszczenie powierzchni części porcelanowych mają duży wpływ na charakterystykę kondensatora. Dlatego konieczne jest wybranie dobrej odporności na wilgoć i porcelanowej powierzchni korpusu w połączeniu z wysoką wytrzymałością elektryczną materiału uszczelniającego. Obecnie większość z nich to żywice epoksydowe, a w przypadku kilku produktów do uszczelniania stosuje się również żywice fenolowe. Stosuje się również najpierw izolacyjną powłokę malarską, a następnie metodę hermetyzacji żywicą fenolową, co ma pewne znaczenie dla obniżenia kosztów. Większość dużych linii produkcyjnych wykorzystuje technologię hermetyzacji proszkowej.
E-mail: sales@cucab.com