Kluczowe punkty procesu produkcji wysokonapięciowych kondensatorów ceramicznych:
Niepolarny kondensator wysokiego napięcia

Niepolarny kondensator wysokiego napięcia

1) Należy wybrać surowce
Czynniki wpływające na jakość wysokonapięciowych kondensatorów ceramicznych, oprócz składu materiałów porcelanowych, optymalizują proces produkcji, ścisłe warunki procesu są bardzo ważne. Dlatego surowce powinny być brane pod uwagę zarówno pod względem kosztów, jak i czystości, a przy wyborze czystych surowców przemysłowych należy zwrócić uwagę na możliwość zastosowania surowców. Kondensatory amperometryczne
(2) Przygotowanie stopionego bloku
Jakość przygotowania bloku stopu na rozdrobnienie porcelanowego młyna kulowego i wypalanie ma ogromny wpływ, na przykład temperatura syntezy stopu jest niska, synteza nie jest wystarczająca. Późniejszy proces nie jest sprzyjający. Jeśli pozostałość Ca2+ w syntetyzowanym materiale utrudni proces walcowania folii: jeśli temperatura syntezy jest wysoka, tak że fryta jest zbyt twarda, wpłynie to na wydajność mielenia kulowego: wprowadzenie zanieczyszczeń do medium mielącego zmniejszy aktywność proszku i doprowadzi do wyższej temperatury wypalania części porcelanowych. Kondensator cienkowarstwowy
(3) Proces formowania
Formowanie w celu zapobiegania nierównomiernemu naciskowi w kierunku grubości, zbyt wielu zamkniętych porów w półfabrykacie, jeśli powstają duże pory lub pęknięcia warstwy, wpłynie na wytrzymałość elektryczną korpusu porcelanowego.
(4) proces wypalania
Powinien to być ściśle kontrolowany system wypalania, zapewniający doskonałą wydajność sprzętu do kontroli temperatury i dobrą przewodność cieplną wyposażenia pieca.
(5) uszczelnienie opakowania
Wybór materiału uszczelniającego, kontrola procesu uszczelniania i czyszczenie powierzchni części porcelanowych mają duży wpływ na charakterystykę kondensatora. Dlatego konieczne jest wybranie dobrej odporności na wilgoć i porcelanowej powierzchni korpusu w połączeniu z wysoką wytrzymałością elektryczną materiału uszczelniającego. Obecnie większość z nich to żywice epoksydowe, a w przypadku kilku produktów do uszczelniania stosuje się również żywice fenolowe. Stosuje się również najpierw izolacyjną powłokę malarską, a następnie metodę hermetyzacji żywicą fenolową, co ma pewne znaczenie dla obniżenia kosztów. Większość dużych linii produkcyjnych wykorzystuje technologię hermetyzacji proszkowej.
E-mail: sales@cucab.com