1. as matérias-primas devem ser selecionadas
Os fatores que afetam a qualidade dos capacitores dielétricos de porcelana de alta tensão, além da composição dos materiais de porcelana, otimizam o processo de fabricação, as condições rigorosas do processo dos fabricantes de capacitores de segurança são muito importantes. Portanto, as matérias-primas devem ser consideradas tanto em termos de custo quanto de pureza e, ao escolher matérias-primas industriais puras, devemos prestar atenção à aplicabilidade das matérias-primas.
2. Preparação do bloco fundido
A qualidade da preparação do bloco fundido tem um grande impacto sobre a finura da moagem de bolas e da queima da porcelana, como a baixa temperatura de síntese do bloco fundido, a síntese não é suficiente. O processo subsequente não é propício. Por exemplo, o Ca2+ residual do material sintético dificultará o processo de laminação do filme: como a temperatura de síntese é alta, a frita é muito dura e afetará a eficiência da moagem de bolas: a introdução de impurezas no meio de moagem reduzirá a atividade do pó, resultando na temperatura de queima das peças de porcelana.

3. Processo de formação
A formação para evitar pressão desigual na direção da espessura, muitos poros fechados da peça bruta, se houver poros grandes ou rachaduras na camada geradas, afetará a resistência elétrica do corpo de porcelana.
4. Processo de disparo
O sistema de queima deve ser estritamente controlado, com o excelente desempenho do equipamento de controle de temperatura e a boa condutividade térmica do equipamento do forno.
5. Encapsulamento
A escolha do material de vedação, o controle do processo de vedação e o tratamento de limpeza da superfície das peças de porcelana têm grande influência sobre as características do capacitor. Para isso, é preciso escolher uma boa resistência à umidade e a superfície do corpo de porcelana, em estreita combinação, com alta resistência elétrica do material de vedação da embalagem. Atualmente, a maior parte da escolha de resina epóxi, alguns produtos também têm a opção de resina fenólica para vedação. Também é usado primeiro o revestimento de tinta isolante e, em seguida, o método de encapsulamento de resina fenólica, que tem certa importância para reduzir os custos. A maioria das linhas de produção em larga escala usa a tecnologia de encapsulamento em pó.
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