Pontos principais do processo de fabricação de capacitores de cerâmica
(1) As matérias-primas devem ser selecionadas
Os fatores que afetam a qualidade dos capacitores de cerâmica de alta tensão, além da composição dos materiais de porcelana, otimizam o processo de fabricação, e as condições rigorosas do processo são muito importantes. Portanto, as matérias-primas devem ser consideradas tanto em termos de custo quanto de pureza e, ao escolher matérias-primas industriais puras, devemos prestar atenção à aplicabilidade das matérias-primas.
Capacitor de cerâmica
(2) A preparação do bloco fundido
A qualidade da preparação do bloco fundido na finura do moinho de bolas de porcelana e na queima tem um grande impacto, como a baixa temperatura de síntese do bloco fundido, a síntese não é suficiente. O processo subsequente não é propício. Se houver Ca2+ residual no material sintético, isso prejudicará o processo de laminação do filme: Se a temperatura de síntese for alta, de modo que a frita seja muito dura, isso afetará a eficiência da moagem de bolas: a introdução de impurezas no meio de moagem reduzirá a atividade do pó, resultando em maior temperatura de queima das peças de porcelana.
(3) processo de moldagem
A formação para evitar pressão desigual na direção da espessura, muitos poros fechados da peça bruta, se houver poros grandes ou rachaduras na camada geradas, afetará a resistência elétrica do corpo de porcelana.

(4) processo de queima
O sistema de queima deve ser estritamente controlado, com o excelente desempenho do equipamento de controle de temperatura e a boa condutividade térmica do equipamento do forno.
(5) vedação da embalagem
A escolha do material de vedação, o controle do processo de vedação e o tratamento de limpeza da superfície das peças de porcelana têm grande influência sobre as características do capacitor. Portanto, é necessário escolher uma boa resistência à umidade e a superfície do corpo de porcelana combinada com a alta resistência elétrica do material de vedação. Atualmente, a maioria das opções de resina epóxi e alguns produtos também podem optar por resina fenólica para vedação. Há também um primeiro revestimento de tinta isolante e, em seguida, o método de encapsulamento de resina fenólica, que tem alguma importância para reduzir os custos. A maioria das linhas de produção em larga escala usa a tecnologia de encapsulamento em pó.
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