Key points of high voltage ceramic capacitor manufacturing process:
Nepolárny vysokonapäťový kondenzátor

Nepolárny vysokonapäťový kondenzátor

1) Raw materials should be selected
Factors affecting the quality of high-voltage ceramic capacitors, in addition to the composition of porcelain materials, optimize the process of manufacturing, strict process conditions is very important. Therefore, the raw materials should be considered both cost and purity, and when choosing industrial pure raw materials, attention must be paid to the applicability of raw materials. Amperometric capacitors
(2) Príprava roztaveného bloku
The quality of the preparation of the melt block on the porcelain ball mill fineness and firing has a great impact, such as the melt synthesis temperature is low, the synthesis is not sufficient. The subsequent process is not conducive. If the residual Ca2+ in the synthesized material, it will hinder the rolling film process: if the synthesis temperature is high, so that the frit is too hard, it will affect the ball milling efficiency: the introduction of impurities in the grinding medium will reduce the powder activity and lead to higher firing temperature of porcelain parts. Thin film capacitor
(3) Forming process
Forming to prevent uneven pressure in the thickness direction, too many closed pores in the blank, if there are large pores or layer cracks generated, will affect the electrical strength of the porcelain body.
(4) proces vypaľovania
Mal by byť prísne kontrolovaný systém vypaľovania, mal by mať vynikajúci výkon zariadenia na reguláciu teploty a dobrú tepelnú vodivosť zariadenia pece.
(5) utesnenie obalu
Výber tesniaceho materiálu, kontrola tesniaceho procesu a čistenie povrchu porcelánových častí majú veľký vplyv na vlastnosti kondenzátora. Preto je potrebné zvoliť dobrú odolnosť voči vlhkosti a porcelánový povrch telesa úzko kombinovať s vysokou elektrickou pevnosťou tesniaceho materiálu. V súčasnosti sa väčšinou volí epoxidová živica, niekoľko výrobkov má na utesnenie na výber aj fenolovú živicu. Tam sa tiež berie najprv izolačný náter a potom metóda zapuzdrenia fenolovou živicou, ktorá má určitý význam pre zníženie nákladov. Väčšina veľkých výrobných liniek používa technológiu práškovej enkapsulácie.
E-mail: sales@cucab.com