Materiály výrobcu keramických kondenzátorov sa vyrábajú z oxidov alebo iných zlúčenín vyrobených do polotovarov a potom sa pečú pri vysokej teplote blízkej teplote roztavenia. Zvyčajne zahŕňa dôležité procesy, ako je drvenie surovín, príprava suspenzie, tvarovanie polotovarov a spekanie pri vysokej teplote. Keramika je zložitý polykryštalický viacfázový systém, ktorý sa vo všeobecnosti skladá z kryštalickej fázy, sklenej fázy, plynnej fázy a fázovej hranice, ktoré sa navzájom prelínajú, pričom vlastnosti, zloženie, relatívny obsah a rozloženie týchto fáz určujú základné vlastnosti celej keramiky.
Kryštalická fáza v keramike sa zvyčajne vzťahuje na rôzne veľkosti, tvary, náhodnú orientáciu zŕn, priemer zŕn je zvyčajne niekoľko mikrónov desiatky mikrónov. Kryštalické fázy môžu patriť k tej istej zlúčenine alebo kryštálovej sústave, alebo to môžu byť rôzne zlúčeniny alebo rôzne kryštálové sústavy. Keramický zvuk, ak existujú dve alebo viac zložení a štruktúra rôznych zŕn, sa nazýva polykryštalická fázová keramika, relatívny obsah produktovej fázy sa nazýva hlavná kryštálová fáza, druhá sa nazýva vedľajšia fáza. Vlastnosti hlavnej kryštalickej fázy v podstate určujú výkonnosť materiálu, napríklad relatívna f elektrická konštanta, elektrická vodivosť, straty a koeficient tepelnej rozťažnosti. Preto je na získanie dobrého výkonu keramiky potrebné vybrať vhodnú: kryštalickú fázu. Okrem toho by sa mala zohľadniť veľkosť, rovnomernosť, orientácia zŕn, tvorba hraníc zŕn a rozloženie nečistôt v zrnách.
Výrobcovia keramických kondenzátorov
Medzikryštalická hranica je prechodná zóna medzi dvoma zrnami, v tejto prechodnej zóne sa integrita mriežkovej štruktúry alebo chemické zloženie výrazne líši od štruktúry tela zrna. Na medzikryštalickej hranici sa zvyčajne zhromažďuje veľké množstvo dislokácií, tepelných defektov a defektov nečistôt, a preto má významný vplyv na mechanické a elektrické vlastnosti keramických materiálov.
Plynná fáza je vo všeobecnosti rozložená na hraniciach zŕn, v prekryštalizovaných kryštáloch a v sklovitej fáze a je ťažké vyhnúť sa jej v keramickej štruktúre. Pochádza z procesu výpalu medzi jednotlivými zrnami nemožno dosiahnuť úplne tesnú mozaiku, sklená fáza tiež nemôže úplne vyplniť dutiny jednotlivých zŕn; môže to byť spôsobené aj uvoľňovaním plynu počas spekania polotovaru a tvorbou pórov. Plynová fáza môže vážne ovplyvniť elektrické, mechanické a tepelné vlastnosti keramických materiálov. Vo všeobecnosti je žiaduce, aby bol obsah plynnej fázy v keramike čo najnižší.
Mikroštruktúra keramických kondenzátorových materiálov určuje celý rad mechanických a elektrických vlastností materiálu. Konzistentné zrnitostné zloženie, rovnomerné rozloženie mikrojemných zŕn a husté spekané teleso môžu viesť k požadovaným výsledkom v oblasti mechanickej pevnosti a dielektrických vlastností keramiky.