Process Technology for High Voltage Ceramic Capacitors
(1) raw materials to be selected
Factors affecting the quality of high-voltage ceramic capacitors, in addition to the composition of the porcelain material, optimize the process of manufacturing, strict process conditions is very important. Therefore, the raw materials should be considered both the cost and pay attention to the purity, the choice of industrial pure raw materials, must pay attention to the applicability of raw materials.
(2) the preparation of molten blocks
The quality of the preparation of the melt block has a great influence on the ball mill fineness and firing of the porcelain, such as low synthesis temperature of the melt block, the synthesis is not sufficient. The film capacitor manufacturer is not good for the subsequent process. If the residual Ca2+ in the synthesized material will hinder the rolling film process: if the synthesis temperature is high, making the frit too hard will affect the ball milling efficiency: the introduction of impurities in the grinding medium will reduce the powder activity and lead to higher firing temperature of porcelain parts.
(3) molding process
Formning för att förhindra ojämnt tryck i tjockleksriktningen, för många stängda porer i ämnet, om det finns stora porer eller skiktsprickor som genereras, kommer att påverka den elektriska styrkan hos porslinskroppen.
(4) firing process
Should be strictly controlled firing system, take the excellent performance of temperature control equipment and good thermal conductivity of the kiln equipment.
(5) package sealing
Valet av tätningsmaterial, kontrollen av tätningsprocessen och den rena behandlingen av porslinsdelarnas yta har stort inflytande på kondensatorns egenskaper. Ok detta, måste välja god fuktbeständighet, och porslin kroppsyta nära kombinerade, hög elektrisk hållfasthet av paketet tätningsmaterial. För närvarande, de flesta av valet av epoxiharts, några produkter har också valet av fenolharts för tätning. Det finns också tagit första isolerande färgbeläggning, och sedan fenolharts inkapslingsmetod, som har viss betydelse för att minska kostnaderna. De flesta av de storskaliga produktionslinjerna använder pulverinkapslingsteknik.