Seramik kondansatör üretim sürecinin kilit noktaları
(1) Hammaddeler seçilmelidir
Yüksek voltajlı seramik kapasitörlerin kalitesini etkileyen faktörler, porselen malzemelerin bileşimine ek olarak, üretim sürecini optimize etmek, sıkı işlem koşulları çok önemlidir. Bu nedenle, hammaddeler hem maliyet hem de saflık açısından değerlendirilmeli ve endüstriyel saf hammaddeleri seçerken, hammaddelerin uygulanabilirliğine dikkat etmeliyiz.
Seramik Kondansatör
(2) Erimiş bloğun hazırlanması
Erimiş bloğun porselen bilyalı değirmen inceliği ve ateşleme üzerinde hazırlanmasının kalitesi, erimiş blok sentez sıcaklığının düşük olması, sentezin yeterli olmaması gibi büyük bir etkiye sahiptir. Sonraki süreç elverişli değildir. Sentetik malzemede Ca2+ kalıntısı varsa, haddeleme filmi sürecini engelleyecektir: Sentez sıcaklığı yüksekse, frit çok sert olacak şekilde, bilyalı öğütme verimliliğini etkileyecektir: öğütme ortamına safsızlıkların girmesi toz aktivitesini azaltacak ve porselen parçaların daha yüksek ateşleme sıcaklığına neden olacaktır.
(3) kalıplama işlemi
Kalınlık yönünde eşit olmayan basıncı önlemek için şekillendirme, boşluğun çok fazla kapalı gözenekleri, büyük gözenekler veya katman çatlakları oluşursa, porselen gövdenin elektriksel mukavemetini etkileyecektir.

(4) ateşleme süreci
Ateşleme sistemi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, sıcaklık kontrol ekipmanının mükemmel performansını ve fırın ekipmanının iyi termal iletkenliğini almalıdır.
(5) paket mühürleme
Sızdırmazlık malzemesinin seçimi, sızdırmazlık işleminin kontrolü ve porselen parçaların yüzeyinin temizleme işlemi, kapasitörün özellikleri üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bu nedenle, iyi bir nem direnci ve sızdırmazlık malzemesinin yüksek elektriksel mukavemeti ile yakından birleştirilmiş porselen gövde yüzeyi seçmek gerekir. Şu anda, epoksi reçine seçiminin çoğu, birkaç ürün de sızdırmazlık için fenolik reçine seçimine sahiptir. Ayrıca önce yalıtım boyası kaplaması ve ardından maliyetleri düşürmek için bazı öneme sahip olan fenolik reçine kapsülleme yöntemi de kullanılmaktadır. Büyük ölçekli üretim hatlarının çoğu toz kapsülleme teknolojisini kullanmaktadır.
E-posta: sales@cucab.com