Points clés du processus de fabrication des condensateurs en céramique
(1) Les matières premières doivent être sélectionnées
Les facteurs affectant la qualité des condensateurs céramiques haute tension, en plus de la composition des matériaux de porcelaine, optimisent le processus de fabrication, des conditions de processus strictes sont très importantes. Par conséquent, les matières premières doivent être considérées à la fois sous l'angle du coût et de la pureté, et lors du choix des matières premières industrielles pures, nous devons prêter attention à l'applicabilité des matières premières.
Condensateur céramique
(2) La préparation du bloc fondu
La qualité de la préparation du bloc fondu sur la finesse du broyeur à billes de porcelaine et sur la cuisson a un impact important, par exemple la température de synthèse du bloc fondu est basse, la synthèse n'est pas suffisante. Le processus ultérieur n'est pas favorable. Si le Ca2+ résiduel se trouve dans le matériau synthétique, il entravera le processus de laminage : Si la température de synthèse est élevée, de sorte que la fritte est trop dure, cela affectera l'efficacité du broyage à billes : l'introduction d'impuretés dans le milieu de broyage réduira l'activité de la poudre, ce qui se traduira par une température de cuisson plus élevée des pièces en porcelaine.
(3) processus de moulage
Le formage pour éviter une pression inégale dans le sens de l'épaisseur, trop de pores fermés de l'ébauche, s'il y a de grands pores ou des fissures de couche générées, affectera la résistance électrique de la pâte de porcelaine.

(4) processus de cuisson
Le système de cuisson doit être rigoureusement contrôlé, prendre en compte les excellentes performances de l'équipement de contrôle de la température et la bonne conductivité thermique de l'équipement du four.
(5) scellement de l'emballage
Le choix du matériau d'étanchéité, le contrôle du processus d'étanchéité et le traitement de nettoyage de la surface des pièces en porcelaine ont une grande influence sur les caractéristiques du condensateur. Par conséquent, il est nécessaire de choisir une bonne résistance à l'humidité et une surface de corps en porcelaine étroitement associée à une résistance électrique élevée du matériau d'étanchéité. À l'heure actuelle, la plupart des produits sont fabriqués à partir de résine époxy, et quelques produits sont également fabriqués à partir de résine phénolique pour l'étanchéité. Certains produits sont également recouverts d'abord d'une peinture isolante, puis d'une résine phénolique, ce qui permet de réduire les coûts. La plupart des lignes de production à grande échelle utilisent la technologie d'encapsulation par poudre.
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