Beaucoup de gens ignorent ce que sont les condensateurs à film organique, le film organique est souvent appelé film plastique, avec le film organique comme support de fabrication des condensateurs également appelés condensateurs à film organique, les condensateurs sont largement utilisés, et leurs performances sont exceptionnelles.
Pas moins d'une douzaine de films organiques sont utilisés dans la fabrication des condensateurs, les condensateurs à film organique en polystyrène, polytétrafluoroéthylène, polyester (polyester), polypropylène, polycarbonate étant les plus aboutis.
Les films organiques se divisent en deux catégories : les films organiques polaires et les films organiques non polaires. Les condensateurs fabriqués à partir d'un film organique polaire présentent les avantages d'une grande capacité, d'une résistance aux températures élevées et d'une haute résistance à la tension. Les condensateurs fabriqués à partir d'un film organique non polaire présentent les avantages suivants : faible angle de perte tangente tgd, résistance d'isolation élevée, faible coefficient d'absorption diélectrique, coefficient de température négatif, etc.
Il existe deux structures pour la fabrication des condensateurs à film organique. La première consiste à utiliser deux couches de feuille d'aluminium de 7 mm d'épaisseur comme plaque polaire, puis deux couches de film organique comme diélectrique, en utilisant le processus d'enroulement pour fabriquer une structure à quatre couches du condensateur, cette structure du condensateur à film organique et à feuille d'aluminium peut être séparée, c'est ce que l'on appelle les condensateurs à feuille. Une autre structure consiste à utiliser un film organique comme support, et à placer directement sur sa face unique une couche de film métallique de 20 nm d'épaisseur comme plaque polaire. Il existe plusieurs méthodes pour fabriquer un film métallique : ① le métal liquide peut être obtenu par des méthodes physiques ou chimiques, puis pulvérisé uniformément sur le film organique pour devenir la plaque polaire du film métallique ; ② le processus de placage d'or peut être utilisé pour plaquer uniformément une couche de film métallique sur un côté du film organique, et la même chose peut être faite plaque polaire ; ③ le processus d'évaporation peut être utilisé pour vaporiser le métal pour former la plaque polaire d'un côté du film organique. Condensateur à film mince
Le condensateur à film organique à deux couches peut être produit en enroulant deux plaques de ce type côte à côte. Comme le film organique ne peut être séparé du film métallique et qu'il est métallisé, il est appelé condensateur à film organique métallisé.
Condensateur électrolytique en aluminium à ondulation

Condensateur électrolytique en aluminium à ondulation

Les condensateurs enroulés peuvent être transformés en formes cylindriques, plates, en blocs laminés et en feuilles, puis imprégnés et encapsulés. Les condensateurs à film organique sont disponibles sous la forme de boîtiers métalliques hermétiques, semi-hermétiques avec résine époxy et hermétiques avec rétrécissement du corps.
Comme l'épaisseur de la couche de la plaque polaire du condensateur à feuille est de 71μm, la plaque polaire transmet le courant plus rapidement que le condensateur métallisé, et en raison de la structure de rouleau empilé à quatre couches, la tangente de l'angle de perte est faible et la résistance d'isolation est élevée. Les condensateurs métallisés sont relativement petits, ont une capacité spécifique élevée et sont légers en raison de la minceur de la plaque polaire. Leur caractéristique la plus remarquable est leur capacité d'"autoréparation".
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