Poin-poin penting dari proses pembuatan kapasitor keramik tegangan tinggi
Key points of high voltage ceramic capacitor manufacturing process:
Kapasitor Tegangan Tinggi Non Polar
1) Raw materials should be selected
Factors affecting the quality of high-voltage ceramic capacitors, in addition to the composition of porcelain materials, optimize the process of manufacturing, strict process conditions is very important. Therefore, the raw materials should be considered both cost and purity, and when choosing industrial pure raw materials, attention must be paid to the applicability of raw materials. Amperometric capacitors
(2) Persiapan blok cair The quality of the preparation of the melt block on the porcelain ball mill fineness and firing has a great impact, such as the melt synthesis temperature is low, the synthesis is not sufficient. The subsequent process is not conducive. If the residual Ca2+ in the synthesized material, it will hinder the rolling film process: if the synthesis temperature is high, so that the frit is too hard, it will affect the ball milling efficiency: the introduction of impurities in the grinding medium will reduce the powder activity and lead to higher firing temperature of porcelain parts. Thin film capacitor
(3) Forming process Forming to prevent uneven pressure in the thickness direction, too many closed pores in the blank, if there are large pores or layer cracks generated, will affect the electrical strength of the porcelain body.
(4) proses penembakan Harus dikontrol secara ketat sistem pembakaran, mengambil kinerja yang sangat baik dari peralatan kontrol suhu dan konduktivitas termal yang baik dari peralatan kiln.
(5) penyegelan paket Pemilihan bahan penyegel, kontrol proses penyegelan dan perawatan pembersihan permukaan bagian porselen memiliki pengaruh besar pada karakteristik kapasitor. Oleh karena itu, perlu untuk memilih ketahanan kelembaban yang baik, dan permukaan tubuh porselen yang dikombinasikan erat dengan kekuatan listrik yang tinggi dari bahan penyegelan. Saat ini, sebagian besar pilihan resin epoksi, beberapa produk juga memiliki pilihan resin fenolik untuk penyegelan. Ada juga yang mengambil lapisan cat isolasi pertama, dan kemudian metode enkapsulasi resin fenolik, yang memiliki beberapa signifikansi untuk mengurangi biaya. Sebagian besar lini produksi skala besar menggunakan teknologi enkapsulasi bubuk.