Augstsprieguma keramikas kondensatoru ražošanas procesa galvenie punkti
Augstsprieguma keramisko kondensatoru ražošanas procesa galvenie punkti:
Nepolārais augstsprieguma kondensators
1) jāizvēlas izejvielas
Faktori, kas ietekmē augstsprieguma keramikas kondensatoru kvalitāti, papildus porcelāna materiālu sastāvam ļoti svarīgi ir optimizēt ražošanas procesu, stingrus procesa nosacījumus. Tāpēc jāņem vērā gan izejvielu izmaksas, gan tīrība, un, izvēloties rūpnieciski tīras izejvielas, jāpievērš uzmanība izejvielu pielietojamībai. Amperometriskie kondensatori
(2) Izkausēta bloka sagatavošana Liela ietekme ir kausējuma bloka sagatavošanas kvalitātei uz porcelāna lodīšu dzirnavu smalkumu un apdedzināšanu, piemēram, kausējuma sintēzes temperatūra ir zema, sintēze nav pietiekama. Turpmākais process nav labvēlīgs. Ja sintezētajā materiālā ir Ca2+ atlikums, tas kavē velmēšanas plēves procesu: ja sintēzes temperatūra ir augsta, tāpēc frite ir pārāk cieta, tas ietekmē lodes frēzes efektivitāti: piemaisījumu ieviešana malšanas vidē samazina pulvera aktivitāti un izraisa porcelāna detaļu augstāku apdedzināšanas temperatūru. Plānas plēves kondensators
(3) Formēšanas process Veidojot, lai novērstu nevienmērīgu spiedienu biezuma virzienā, pārāk daudz slēgtu poru sagatavē, ja veidojas lielas poras vai slāņa plaisas, tas ietekmēs porcelāna ķermeņa elektrisko izturību.
(4) apdedzināšanas process Jābūt stingri kontrolētai apdedzināšanas sistēmai, jāņem teicama temperatūras kontroles aprīkojuma veiktspēja un laba krāsns aprīkojuma siltumvadītspēja.
(5) iepakojuma blīvēšana Blīvēšanas materiāla izvēle, blīvēšanas procesa kontrole un porcelāna detaļu virsmas tīrīšanas apstrāde lielā mērā ietekmē kondensatora īpašības. Tāpēc ir jāizvēlas laba mitrumizturība un porcelāna korpusa virsma, kas cieši savienota ar augstu blīvēšanas materiāla elektrisko izturību. Pašlaik lielākā daļa izvēlas epoksīdsveķus, daži ražojumi blīvēšanai izvēlas arī fenolsveķus. Vispirms tiek izmantots izolācijas krāsas pārklājums un pēc tam fenola sveķu iekapsulēšanas metode, kam ir zināma nozīme izmaksu samazināšanā. Lielākajā daļā liela mēroga ražošanas līniju izmanto pulverveida iekapsulēšanas tehnoloģiju.