Key points of high voltage ceramic capacitor manufacturing process:
Capacitor de alta tensão não polar

Capacitor de alta tensão não polar

1) Raw materials should be selected
Factors affecting the quality of high-voltage ceramic capacitors, in addition to the composition of porcelain materials, optimize the process of manufacturing, strict process conditions is very important. Therefore, the raw materials should be considered both cost and purity, and when choosing industrial pure raw materials, attention must be paid to the applicability of raw materials. Amperometric capacitors
(2) A preparação do bloco fundido
The quality of the preparation of the melt block on the porcelain ball mill fineness and firing has a great impact, such as the melt synthesis temperature is low, the synthesis is not sufficient. The subsequent process is not conducive. If the residual Ca2+ in the synthesized material, it will hinder the rolling film process: if the synthesis temperature is high, so that the frit is too hard, it will affect the ball milling efficiency: the introduction of impurities in the grinding medium will reduce the powder activity and lead to higher firing temperature of porcelain parts. Thin film capacitor
(3) Forming process
Forming to prevent uneven pressure in the thickness direction, too many closed pores in the blank, if there are large pores or layer cracks generated, will affect the electrical strength of the porcelain body.
(4) processo de queima
O sistema de queima deve ser estritamente controlado, com o excelente desempenho do equipamento de controle de temperatura e a boa condutividade térmica do equipamento do forno.
(5) vedação da embalagem
A escolha do material de vedação, o controle do processo de vedação e o tratamento de limpeza da superfície das peças de porcelana têm grande influência sobre as características do capacitor. Portanto, é necessário escolher uma boa resistência à umidade e a superfície do corpo de porcelana combinada com a alta resistência elétrica do material de vedação. Atualmente, a maioria das opções de resina epóxi e alguns produtos também podem optar por resina fenólica para vedação. Há também um primeiro revestimento de tinta isolante e, em seguida, o método de encapsulamento de resina fenólica, que tem alguma importância para reduzir os custos. A maioria das linhas de produção em larga escala usa a tecnologia de encapsulamento em pó.
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